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一種不銹鋼半球封頭的成型工藝的制作方法

作者: 來源: 發布于:2019-10-24 14:20:14
本發明涉及壓力容器和食品容器的應用領域,特別涉及一種不銹鋼半球封頭的成型工藝。

背景技術:

目前,用于壓力容器和食品容器的半球封頭存在以下缺陷:1、根據封頭規格,需要大型壓機沖壓,且即使壓機能力夠,直接沖壓成型后產品材質劣化程度大;2、大型壓機安裝模具時間長,如果沖壓產品數量較少,將大大降低工作效率,提高了制作成本;3、由于球型封頭變形大,小型沖壓的壓力不夠,無法一次成型,并且容易造成封頭鼓包和開裂。

技術實現要素:

為解決上述背景技術中存在的問題,本發明的目的在于提供一種不銹鋼半球封頭的成型工藝,以達到提高產品的內在質量、改善封頭材料組織、降低產品內應力的目的。

為達到上述目的,本發明的技術方案如下:

一種不銹鋼半球封頭的成型工藝,包括以下步驟:

1)切圓:按指定下料通過等離子切割機進行切割;

2)沖壓:通過沖壓機進行沖壓;

3)焊工裝:焊接固溶用工裝;

4)固溶:按不銹鋼固溶溫度進行熱處理;

5)卸工裝:將固溶工裝去除;

6)預坡口:將封頭放于坡口旋轉平臺上,將卸工裝時碳刨缺口使用MAX250型號的等離子割槍進行坡口去除;

7)預酸洗:將熱處理時封頭表面產生的氧化物去除;

8)再次沖壓成形;

9)坡口:將封頭放于坡口旋轉平臺上,按要求的坡口型式使用MAX250型號的等離子割槍進行坡口,并檢查尺寸;

10)酸洗:鈍化;

11)檢查;

12)入庫。

優選的,所述步驟2)和步驟8)中均使用安裝有PHH1100R1100-8AB1100模具的2000噸沖壓機進行沖壓。

通過上述技術方案,本發明提供的一種不銹鋼半球封頭的成型工藝,提高了產品的內在質量,改善了封頭材料組織,降低了產品的內應力,降低了使用環境的風險,使產品更經久耐用;減少產品成形過程中所產生的鼓包和開裂情況;還可以用小一號壓機制作大一號的封頭。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

本發明提供的一種不銹鋼半球封頭的成型工藝,包括以下步驟:

1)切圓:按指定下料通過等離子切割機進行切割;

2)沖壓:通過安裝有PHH1100R1100-8AB1100模具的2000噸沖壓機進行沖壓;

3)焊工裝:焊接固溶用工裝;

4)固溶:按不銹鋼固溶溫度進行熱處理;

5)卸工裝:將固溶工裝去除;

6)預坡口:將封頭放于坡口旋轉平臺上,將卸工裝時碳刨缺口使用MAX250型號的等離子割槍進行坡口去除;

7)預酸洗:將熱處理時封頭表面產生的氧化物去除;

8)再次沖壓成形,通過安裝有PHH1100R1100-8AB1100模具的2000噸沖壓機進行沖壓;

9)坡口:將封頭放于坡口旋轉平臺上,按要求的坡口型式使用MAX250型號的等離子割槍進行坡口,并檢查尺寸;

10)酸洗:鈍化;

11)檢查;

12)入庫。

本發明公開的一種不銹鋼半球封頭的成型工藝,提高了產品的內在質量,改善了封頭材料組織,降低了產品的內應力,降低了使用環境的風險,使產品更經久耐用;減少產品成形過程中所產生的鼓包和開裂情況;還可以用小一號壓機制作大一號的封頭。

對所公開的實施例的上述說明,使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現。因此,本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。


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