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橢圓封頭表面出現裂痕的原因分析及處理

作者: 來源: 發布于:2019-4-12 11:04:46
問題分析:
整個封頭壓制過程也是慣用的工藝步驟,找不到哪里不合適,但在初壓后,封頭的止口外圓面便會出現許多橫向裂紋或龜裂。
雖然也將下模內孔和過渡圓弧尺寸都做了相應加大,下模與封頭表面的間隙已達到了3.5mm,以便于壓制封頭時板料能夠順利滑移到下模內,并減少封頭直邊部分在壓制過程中所受的拉力,減少板料減薄量,但還是沒有解決問題。
通過對初壓后裂紋封頭剖切后測量,發現其裂紋處由原來板厚10mm減薄到了7.9mm。該封頭為5052鋁板,其伸長率為12%~16%,7.9mm處相比10mm減薄了21%,超出了其伸長率的標準范圍,導致裂紋的發生。

改進意見:
通過上述對封頭裂紋的成因分析,消除板料邊緣褶皺問題是無法實現的,消除封頭的圓弧面與其直邊存在著118°左右的轉折也是無法實現的,封頭壓制后其球冠部分的壁厚還在9.3mm,因5052鋁板的伸長率為12%~16%,其壁厚可以從10mm減薄到8.4~8.8mm,說明其球冠部分還有著可以繼續伸長的潛力。
為此,可在初壓前,將板料中間預割φ300mm的孔,以減少或消除封頭圓弧面邊緣部分在封頭壓制過程中所受到的牽制力。預割孔后,初壓封頭便避免了裂紋和龜裂現象。


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