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不銹鋼封頭熱壓的工藝工序

作者: 來源: 發布于:2019-8-15 9:34:38
對于封頭的熱壓,其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度,終壓溫度(即脫模時的溫度)不得低于850℃,如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型,則應迅速回爐內加熱后再壓制。

為避免復合鋼板的復層與基層結合強度及復層耐腐蝕性能的下降,應盡量縮短加熱時間,爐內保溫時間控制在20min以內,且重新加熱次數不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。

關于不銹鋼封頭熱壓的工序:
1、為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻,工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱,爐內不應同時加熱其他工件,并通過適當調節噴油量,使工件在15min之內達到930~950℃。
2、在加熱工件的同時,將凹模預熱至450~550℃。
3、工件出爐時,先將已預熱的凹模置于壓床就位,然后迅速將工件送至凹模進行壓制,利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成(工件脫模),控制在3min之內,以保證終壓溫度高于850℃。
4、按從380℃開始升溫到930~950℃保溫,離開930~950℃工件就可以出爐了。
5、為避免復層材料產生晶間腐蝕傾向,工件壓制成型后,可用兩臺600~800mm的大風扇同時對工件吹風,使其在3min之內降至550℃以下。

封頭在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產生超標缺陷,為此應對拼接接頭進行100%超聲波探傷及20%X射線探傷,并對復層表面進行100%滲透探傷檢查。同時,為了確認復層材料在加熱過程中有無產生晶間腐蝕傾向,應在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個規格為100mm*25mm的復層作為試樣毛坯,按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法》進行試驗。

不銹鋼封頭使用熱壓成形較少,除了特大特厚的尺寸會采用此方形壓制,一般常用的都是采用冷壓成形。


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